O objetivo do novo projeto de automação é responder a uma fase estratégica do processo de produção: o teste de placas de circuito eletrónico, uma atividade essencial para garantir a fiabilidade, a qualidade e a conformidade do produto final. Automatizar esta fase significa aumentar a precisão das inspeções, melhorar a repetibilidade das operações e tornar o processo mais estável e rastreável ao longo do tempo.

A nova bancada de testes, baseada na tecnologia UR Robot, trata automaticamente da movimentação das placas de circuito para as estações de teste, verifica os resultados e separa as peças conformes das não conformes. Isto torna o processo de teste mais contínuo e fiável, reduz a variabilidade operacional e melhora o controlo global da fase de verificação.

O projeto insere-se também na evolução para o modelo Indústria 5.0, introduzindo ferramentas avançadas para monitorizar o consumo de energia em tempo real. A recolha e análise contínuas de dados energéticos do processo permitem melhorar o desempenho, identificar potenciais ineficiências e otimizar a utilização de recursos. Assim, não se trata apenas de inovação tecnológica, mas de uma nova forma de trabalhar, mais consciente — orientada para a eficiência e atenta ao consumo.

Este projeto 5.0 inclui também um Team System MES, concebido para a monitorização em tempo real das atividades de fabrico e para melhorar a gestão operacional da empresa. O sistema recolhe dados diretamente do processo produtivo, acompanha o progresso das atividades, reforça a rastreabilidade das operações e disponibiliza informação imediata para apoiar a tomada de decisão. A integração do MES representa um passo importante rumo a uma fábrica cada vez mais conectada, onde a digitalização se torna uma ferramenta prática para aumentar o controlo, a visibilidade e a eficácia operacional.

Até à data, as placas VCO, VMF, FCO e VCL já foram programadas e testadas, assinalando um marco importante no desenvolvimento do projeto. Este resultado confirma a validade da abordagem técnica adotada e demonstra, de forma concreta, a eficácia do novo sistema de testes automatizado. Introduzir tecnologias colaborativas num processo delicado como o teste representa um desafio significativo. Não se trata simplesmente de automatizar uma tarefa manual, mas de repensar o processo numa perspetiva digital, integrando automação, recolha de dados e monitorização contínua do desempenho. Esta abordagem melhora a qualidade do processo e torna as operações mais controladas, padronizadas e fiáveis.

O projeto nasce da vontade de melhorar a qualidade global do processo produtivo. Automatizar o teste das placas de circuito reduz a probabilidade de erros, padroniza as operações e garante resultados mais fiáveis. Num ambiente industrial cada vez mais focado na precisão, no controlo e na sustentabilidade, estes aspetos são fundamentais para manter a competitividade da empresa. Este investimento representa, assim, não só um avanço técnico, mas também um passo significativo rumo a processos mais modernos, integrados, sustentáveis e orientados para a qualidade, transformando a inovação tecnológica numa vantagem tangível para a melhoria contínua.

Davide Verna
Gestor de Projeto